نحوه انتخاب سیلندر پنوماتیک مناسب برای برنامه شما

انتخاب حق سیلندر پنوماتیک با نیرو، ضربه و نصب شروع می شود

سیلندر پنوماتیک مناسب برای هر کار، سیلندری است که اندازه سوراخ آن نیروی کافی را در فشار عرضه موجود ارائه می‌کند، طول حرکت آن با مسافت سفر مورد نیاز بدون اضافی مطابقت دارد، و سبک نصب، پیکربندی میله و درجه آب بندی آن با طرح فیزیکی و محیط دستگاه مطابقت دارد. هر چیز دیگری، از جمله بالشتک، اندازه پورت، و اتصالات، پالایشی است که بر روی این سه اصل بنا شده است. درست کردن این دنباله در اولین بار کار مجدد را کاهش می دهد، زمان راه اندازی را کوتاه می کند و ماشین را با سرعت و دقتی که برای آن طراحی شده کار می کند.

درک کردن نحوه انتخاب سیلندر پنوماتیک کمتر در مورد به خاطر سپردن یک کاتالوگ است و بیشتر در مورد پاسخ دادن به لیست کوتاهی از سؤالات عملی قبل از سفارش است: کار به چه مقدار نیرو نیاز دارد، پیستون چقدر باید طی کند، میله چه بارهای جانبی را تجربه می کند، و سیلندر در چه محیطی روز به روز عمل می کند. این راهنما هر یک از این سؤالات را به ترتیب با نمودارها و جداول مرجع بررسی می کند تا فرآیند اعمال را برای یک برگه مشخصات واقعی آسان تر کند.

سیلندر پنوماتیک انواع و جایی که هر کدام مناسب است

قبل از باریک کردن اندازه سوراخ یا سکته مغزی، به تشخیص اینکه کدام دسته از سوراخ ها کمک می کند سیلندر پنوماتیکs در واقع متناسب با حرکتی است که ماشین باید انجام دهد. برخی از طرح ها برای فشارهای تکراری کوتاه ساخته شده اند، در حالی که برخی دیگر برای سفرهای افقی طولانی در فضاهای تنگ طراحی شده اند. جدول زیر متداول ترین انواعی که امروزه در طبقات تولیدی یافت می شود را خلاصه می کند.

انواع متداول سیلندرهای پنوماتیک و کاربرد معمول آنها مناسب است
نوع سیلندر	اصل حرکت	محدوده سکته معمولی	استفاده متداول
سیلندر تک اقدام	هوا پیستون را به یک طرف حرکت می دهد، فنر آن را برمی گرداند	زیر 150 میلی متر	بستن، مهر زدن، اقدامات فشار کوتاه
سیلندر دو کاره	فشار هوا پیستون را در هر دو جهت به حرکت در می آورد	25 میلی متر تا بیش از 1000 میلی متر	اتوماسیون عمومی، جابجایی مواد
سیلندر تلسکوپی	لوله های تو در تو گسترش می یابند تا طول ضربه را چند برابر کنند	سکته مغزی طولانی از یک مسکن کوتاه	سکوهای بالابر، درب های عقب، تخت های تخلیه
سیلندر بدون میله	یک کالسکه در امتداد بشکه حرکت می کند، بدون برآمدگی میله	ضربات افقی بلند	انتخاب و مکان، سیستم های دروازه ای، درهای کشویی
سیلندر فشرده ISO	مشخصات بدن کوتاه در یک پاکت ابعادی مشخص	ضربات کوتاه تا متوسط	ایستگاه های مونتاژ محدود فضایی
سیلندر هدایت شونده	میله های راهنمای یکپارچه از چرخش جلوگیری می کنند و بار جانبی را جذب می کنند	وابسته به برنامه	موقعیت یابی دقیق تحت بارهای خارج از مرکز

عوامل اصلی که تعیین می کنند کدام سیلندر پنوماتیک برای کار مناسب است

هنگامی که دسته بندی کلی مشخص شد، شش عامل عملی مشخصات نهایی هر سیلندر پنوماتیک را تعیین می کنند: اندازه سوراخ، طول حرکت، سبک نصب، سرعت پیستون، درجه آب بندی، و نوع پورت و اتصالات. مهندسانی که به طور منظم سیلندرها را مشخص می‌کنند، تمایل دارند این فاکتورها را تقریباً به ترتیبی که در زیر نشان داده شده است، وزن کنند، زیرا اصلاح اشتباه در اندازه سوراخ یا طول حرکت پس از نصب بسیار پرهزینه‌تر از یک اتصال ناهمخوان است.

وزن دهی نسبی فاکتورهای مشخصات در مقیاس 0 تا 100، بر اساس روش مهندسی رایج به جای بررسی رسمی.

چرا اندازه حفره اول است

قطر سوراخ حداکثر نیروی نظری را که یک سیلندر می تواند در فشار منبع معین ایجاد کند را تعیین می کند. کم کردن اندازه سوراخ به این معنی است که سیلندر نمی تواند نیروی کافی تحت بار ایجاد کند، در حالی که اندازه زیاد هوای فشرده را هدر می دهد و وزن و هزینه غیر ضروری را به ساختار نصب اضافه می کند. اندازه سوراخ تقریباً همیشه نقطه شروع هر برگه مشخصات است.

چرا طول سکته مغزی دوم می شود

طول کورس مشخص می‌کند که پیستون چقدر از حالت جمع‌شده تا کاملاً کشیده می‌رود. ضربات طولانی روی یک سوراخ باریک، خطر کمانش میله را تحت بار جانبی افزایش می‌دهد، به همین دلیل است که ضربه و سوراخ معمولاً با هم بررسی می‌شوند و نه جدا.

تطبیق اندازه حفره با نیروی خروجی مورد نیاز

نیروی خروجی یک سیلندر پنوماتیک دو اثره را می توان با یک رابطه مستقیم تخمین زد: نیرو برابر است با فشار عرضه ضرب در ناحیه موثر پیستون. در یک منبع هوای معمولی تقریباً شش باری، نیروی امتداد نظری با افزایش قطر سوراخ به شدت افزایش می‌یابد، زیرا ناحیه پیستون با مربع شعاع به جای یک خط مستقیم رشد می‌کند.

همانطور که نمودار نشان می دهد، حرکت از سوراخ 20 میلی متری به سوراخ 100 میلی متری، نیروی خروجی نظری را تقریباً چند برابر می کند. بیست و پنج بار ، حتی اگر قطر خود فقط پنج برابر افزایش یابد. به همین دلیل است که افزایش متوسط در اندازه سوراخ اغلب می تواند کمبود نیرو را بدون طراحی مجدد کل ساختار نصب برطرف کند. در عمل، به دلیل اصطکاک مهر و موم و افت فشار در لوله‌ها و اتصالات، نیروی واقعی تحویلی تا حدودی کمتر از رقم تئوری است، بنابراین بسیاری از تعیین‌کننده‌ها قبل از نهایی کردن اندازه سوراخ، حاشیه کاری بالاتر از حداقل محاسبه‌شده اضافه می‌کنند.

برنامه ریزی طول سکته مغزی و انتخاب سبک نصب

طول ضربه باید با مسافت سفر واقعی مورد نیاز برنامه مطابقت داشته باشد، با مقدار کمی برای تنظیم به جای بیش از حد زیاد. سیلندر با کورس بیشتر از حد مورد نیاز طول میله بدون تکیه گاه را اضافه می کند، که احتمال خم شدن در بار جانبی را افزایش می دهد و زمان چرخه را کاهش می دهد زیرا پیستون در هر چرخه مسافت بیشتری دارد. نمودار زیر محدوده سکته مغزی معمولی را بر اساس دسته برنامه به عنوان یک مرجع برنامه ریزی کلی نشان می دهد.

محدوده طول ضربه معمولی بر اساس دسته برنامه، ارائه شده به عنوان یک مرجع برنامه ریزی کلی.

سبک های نصب رایج

پایه پایه، به طور مستقیم به یک سطح صاف پیچ شده، مناسب برای نصب افقی ثابت
پایه فلنج، فلنج جلو یا عقب پیچ شده به یک دیوار، مناسب برای محفظه های فشرده
پایه Clevis، اتصال چرخشی در عقب، مناسب برای برنامه هایی با قوس حرکتی
پایه گیره، نقطه محوری در امتداد بشکه، مناسب برای بارهای چرخشی یا کج کننده
ساخت میله بند، میله های خارجی درپوش های انتهایی را به بشکه می چسبانند، مناسب برای فشار بالاتر و خدمات صحرایی آسان

اتصالات سیلندر پنوماتیک و اتصالات پورت

انتخاب سمت راست اتصالات سیلندر پنوماتیک بر سرعت نصب و قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر می گذارد. اندازه رزوه پورت، سبک اتصال و قطر لوله باید با بدنه سیلندر و طرح توزیع هوای اطراف مطابقت داشته باشد. عدم تطابق اتصالات یکی از شایع‌ترین دلایل نشتی کند است که به مرور زمان عملکرد سیلندر را کاهش می‌دهد.

اتصالات سیلندر پنوماتیک معمولی و محل استفاده از آنها
نوع اتصالات	سبک اتصال	موضوع پورت معمولی	بهترین مناسب برای
اتصالات فشاری	لوله به طور مستقیم وارد می شود، اتصال بدون ابزار	M5، G1/8، G1/4	مونتاژ سریع، تغییرات مکرر لوله
اتصالات خاردار	لوله را روی یک خار آجدار فشار داده و محکم می کند	G1/8، G1/4	تنظیمات سنگین فشار کم یا لرزش
اتصال آرنج	چرخش نود درجه برای صرفه جویی در فضا در بندر	G1/8، G1/4, G3/8	محفظه های محکم، سیلندرهای پانل نصب شده
اتصال مستقیم	اتصال مستقیم مستقیم، بدون تغییر زاویه	M5، G1/8، G1/4, G3/8	لوله های استاندارد اجرا می شود، طرح بندی های باز
اتصالات بانجو	بدنه چرخان به لوله در هر زاویه ای اجازه خروج می دهد	G1/8، G1/4	سیلندرها در حین نصب تنظیم یا چرخانده شدند
اتصالات کنترل سرعت	شیر کنترل جریان در اتصال پورت تعبیه شده است	G1/8، G1/4	تنظیم سرعت امتداد و جمع شدن در سیلندر

هنگامی که یک سیلندر پنوماتیک با اصطکاک کم تفاوت قابل اندازه گیری ایجاد می کند

A سیلندر پنوماتیک با اصطکاک کم از پروفیل های آب بندی تصفیه شده، سطوح مته صیقلی و کاهش فشار برش برای حرکت نرم تر در سرعت کم و تحت بار سبک استفاده می کند. این موضوع در کاربردهایی که حرکت باید به آرامی شروع و متوقف شود، مانند تجهیزات توزیع، ابزارآزمایشگاهی، دستگاه‌های آزمایش، و فرآیندهایی که تکان‌های ناگهانی در حرکت می‌تواند به محصول آسیب برساند یا خطای اندازه‌گیری ایجاد کند، بیشترین اهمیت را دارد. سیلندرهای استاندارد یک انتخاب عملی برای جابجایی مواد عمومی باقی می‌مانند، جایی که نیروی خام و دوام بیشتر از حرکت فوق‌العاده صاف اهمیت دارد.

نمودار مقایسه می کند یک سیلندر استاندارد دو کاره علیه یک سیلندر پنوماتیک با اصطکاک کم در شش بعد عملکرد در یک مقیاس نسبی ده نقطه ای.

مقایسه گویا برای مرجع کلی. عملکرد واقعی به بار، سرعت و شرایط نصب بستگی دارد.

عناصر طراحی سیلندر پنوماتیکی که بر عملکرد طولانی مدت تأثیر می گذارد

فراتر از سوراخ و سکته مغزی، جزئیات متعددی از طراحی سیلندر پنوماتیک بر میزان عملکرد یک واحد در طول سال‌ها دوچرخه‌سواری مداوم تأثیر می‌گذارد. این جزئیات به ندرت در برگه مشخصات اولیه ظاهر می‌شوند، اما اغلب تعیین می‌کنند که آیا سیلندر به تعویض اولیه نیاز دارد یا سال‌ها بدون مشکل کار می‌کند.

مواد میله و عملیات سطح، معمولاً فولاد کربنی با روکش کروم یا فولاد ضد زنگ سخت شده، بر مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد.
ترکیب مهر و موم، مانند نیتریل برای استفاده عمومی یا فلوروکربن برای دمای بالاتر و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، بر عمر مفید در محیط‌های مختلف تأثیر می‌گذارد.
بالشتک، ثابت یا قابل تنظیم، ضربه را در پایان ضربه جذب می کند و صدا و شوک مکانیکی را کاهش می دهد.
ساخت بشکه، سبک میله کراوات یا یک قطعه اکسترود شده، بر قابلیت سرویس دهی و وزن کلی تأثیر می گذارد.
طراحی یاتاقان میله و بوش، که بار جانبی را پشتیبانی می کند و میله را در طول کشش در یک راستا نگه می دارد.

متعادل کردن انتخاب های طراحی در برابر برنامه

هر برنامه ای به قوی ترین گزینه در هر دسته نیاز ندارد. یک سلول مونتاژ داخلی با بارگذاری کمی ممکن است با مهر و موم های نیتریل استاندارد و یک بشکه میله پایه ای عملکرد خوبی داشته باشد، در حالی که یک سیلندر در فضای باز که در معرض شستشو یا نوسانات دما قرار دارد از ترکیبات مهر و موم ارتقا یافته و روکش میله ای مقاوم در برابر خوردگی سود می برد. تطبیق ویژگی‌های طراحی با شرایط عملیاتی واقعی، به‌جای پیش‌فرض در هر بار سنگین‌ترین گزینه، دستگاه را بدون اضافه کردن حجم غیر ضروری کارآمد نگه می‌دارد.

تطبیق مواد سیلندر با محیط عملیاتی

محیط اغلب عامل تعیین کننده بین دو سیلندر است که در غیر این صورت سوراخ و کورس یکسانی دارند. جدول زیر شرایط محیطی متداول و ویژگی هایی را که معمولاً برای رسیدگی به آنها انتخاب می شوند، نشان می دهد.

تطبیق مواد و ویژگی های سیلندر پنوماتیک با محیط عملیاتی
محیط عملیاتی	ویژگی توصیه شده	دلیل
شستشو و پردازش مواد غذایی	بشکه و میله ضد زنگ، مهر و موم فلوروکربن	در برابر رطوبت، مواد پاک کننده و خوردگی مقاوم است
مناطق پر گرد و غبار یا ذرات معلق	مهر و موم برف پاک کن و چکمه های میله محافظ	ذرات ساینده را از سطح میله دور نگه می دارد
مناطق با دمای بالا	ترکیبات مهر و موم مقاوم در برابر حرارت	مهر و موم های استاندارد می توانند تحت گرما نرم یا سخت شوند
ذخیره سازی سرد و استفاده در فضای باز در زمستان	ترکیبات آب بندی با دمای پایین	به جلوگیری از ترک خوردگی مهر و موم و از دست دادن خاصیت ارتجاعی کمک می کند
سایت های دریایی و ساحلی	ساخت آنودایز سخت یا ضد زنگ	هوای نمک خوردگی روی سطوح تصفیه نشده را تسریع می کند

کنترل سرعت و ملاحظات زمان چرخه

سرعت پیستون با فشار منبع، قطر لوله، ظرفیت جریان سوپاپ و اتصالات کنترل جریان نصب شده در پورت های سیلندر شکل می گیرد. محدود کردن جریان اگزوز، به جای جریان ورودی، روش رایج برای کنترل سرعت امتداد و جمع شدن است، زیرا به پیستون اجازه می‌دهد به جای فشار دادن ناگهانی، در برابر بالشتک هوای محبوس شده حرکت کند. سیلندرهایی که با سرعت بالا در نزدیکی انتهای کورس کار می کنند از بالشتک شدن بهره می برند که باعث کند شدن پیستون در آخرین قسمت حرکت و کاهش شوک مکانیکی روی درپوش های انتهایی و سخت افزار نصب می شود.

مصرف هوا هم با اندازه سوراخ و هم با طول ضربه افزایش می‌یابد، زیرا یک سوراخ بزرگتر و یک ضربه طولانی‌تر، هر دو حجم هوای مورد نیاز برای تکمیل یک چرخه کامل را افزایش می‌دهند. هنگام قرار دادن یک مدار پنوماتیک با چند سیلندر پنوماتیکs با کار کردن با هم، بررسی کل تقاضای هوا در برابر ظرفیت کمپرسور و گیرنده به جلوگیری از افت فشار در حین فعال سازی همزمان کمک می کند، که در غیر این صورت می تواند هر سیلندر روی خط را به یکباره کاهش دهد.

نکات عملی تنظیم سرعت

ابتدا کنترل‌های جریان سمت اگزوز را تنظیم کنید، سپس در صورت نیاز، پورت مقابل را تنظیم کنید
قبل از افزایش فشار منبع، طول بالشتک یا تنظیم را افزایش دهید تا ضربه پایان ضربه را حل کنید
برای کاهش افت فشار در نرخ‌های چرخه بالا، لوله‌ها را کوتاه و اندازه مناسب نگه دارید

کار با یک سازنده باتجربه سیلندر پنوماتیک

شرکت فناوری پنوماتیک Ningbo SENYA از سال 1994 سوپاپ ها، سیلندرها و قطعات پنوماتیک مربوطه را تولید کرده است که ظرفیت تولید آن سالانه بیش از دو میلیون مجموعه از قطعات پنوماتیک را پوشش می دهد. محصولات این شرکت در سراسر کارواش، ضدعفونی کننده پزشکی، خطوط تولید خودکار، استخراج معادن، حذف گرد و غبار، فواره های موسیقی، آبیاری کشاورزی، پروژه های خورشیدی، ماشین آلات کشاورزی و فرآوری مواد غذایی مورد استفاده قرار می گیرد و در بیش از 30 کشور از جمله ایالات متحده، ترکیه، اسپانیا، ایتالیا، بریتانیا، کره جنوبی و استرالیا به مشتریان عرضه می شود.

کار با سازنده ای که دارای یک تیم توسعه فنی داخلی است به سازنده ماشین اجازه می دهد تا از یک نقشه یا نمونه مستقیماً به یک نمونه اولیه در حال کار حرکت کند، که به ویژه زمانی مفید است که یک سیلندر کاتالوگ استاندارد کاملاً با یک پاکت نصب غیر معمول یا چینش پورت مطابقت نداشته باشد. SENYA از این نوع توسعه سفارشی در کنار محدوده استاندارد خود پشتیبانی می کند سیلندر پنوماتیکs ، سوپاپ ها و کانکتورها، به مشتریان یک نقطه تماس واحد برای اجزای موجود و راه حل های خاص برنامه می دهد.

روش های تعمیر و نگهداری که عمر سرویس سیلندر پنوماتیک را افزایش می دهد

تعمیر و نگهداری معمول باعث می شود یک سیلندر به درستی انتخاب شده، عملکردی نزدیک به مشخصات اولیه خود را برای سالها حفظ کند. مراحل زیر یک توالی تعمیر و نگهداری عملی برای سیلندرها در خدمات صنعتی مداوم را تشریح می کند.

سطح میله را به طور مرتب از نظر سوراخ شدن، سوراخ شدن یا خوردگی که می تواند به مهر و موم میله آسیب برساند بازرسی کنید.
منبع هوا را از نظر رطوبت و آلودگی ذرات بررسی کنید، زیرا هوای کثیف سایش مهر و موم را تسریع می کند.
بررسی کنید که سخت‌افزار نصب محکم بماند، زیرا لرزش می‌تواند به مرور زمان پیچ‌ها را شل کند و بار جانبی ایجاد کند.
به سر و صدای غیرعادی در حین امتداد و جمع شدن گوش دهید، که می تواند نشان دهنده سایش زودرس یا ناهماهنگی مهر و موم باشد
سرعت چرخه را برای کاهش تدریجی کنترل کنید، که اغلب به نشت هوا در حال توسعه یا اتصالات کنترل جریان تا حدی مسدود شده اشاره می کند.
کیت های آب بندی یدکی را برای سیلندرهای حیاتی در دسترس داشته باشید تا در صورت لزوم بازسازی، زمان خرابی را به حداقل برسانید.

سوالات متداول در مورد انتخاب سیلندرهای پنوماتیک

Q1. تفاوت سیلندرهای پنوماتیک تک اثره و دو اثره چیست؟
یک سیلندر تک عملکردی از هوا برای حرکت پیستون در یک جهت استفاده می کند و برای برگشت آن به فنر یا نیروی خارجی متکی است، در حالی که یک سیلندر با عملکرد دوگانه از فشار هوا برای حرکت پیستون در هر دو جهت استفاده می کند و در هر دو حرکت کششی و جمع شدنی، نیرو و سرعت کنترل شده ای را ارائه می دهد.

Q2. چگونه می توانم اندازه سوراخ درست را برای برنامه خود محاسبه کنم؟
با نیروی مورد نیاز کار شروع کنید، آن را بر فشار عرضه موجود تقسیم کنید تا حداقل مساحت پیستون را تخمین بزنید، سپس آن ناحیه را با اندازه های مته استاندارد بررسی کنید، و یک حاشیه کاری معقول برای محاسبه اصطکاک آب بندی و افت فشار اضافه کنید.

Q3. چه سبک نصبی را برای سیلندر پنوماتیک انتخاب کنم؟
پایه پایه و پایه فلنج برای حرکت خط مستقیم ثابت هستند، پایه‌های گیره و پایه با حرکت بر پایه قوس یا چرخش مناسب هستند و انتخاب باید نشان دهنده نحوه حرکت بار نسبت به بدنه سیلندر باشد.

Q4. سیلندر پنوماتیک با اصطکاک کم چیست و چه زمانی باید از آن استفاده کرد؟
یک سیلندر پنوماتیکی با اصطکاک کم از مهر و موم های تصفیه شده و یک سوراخ صیقلی برای حرکت روان در سرعت کم و بار سبک استفاده می کند و معمولاً برای توزیع، آزمایش و وظایف موقعیت یابی دقیق که در آن حرکت ملایم و ثابت بیشتر از نیروی خام اهمیت دارد، انتخاب می شود.

Q5. کدام اتصالات سیلندر پنوماتیک با سیستم من سازگار است؟
سازگاری اتصال به رزوه پورت سیلندر، معمولاً M5، G1/8، یا G1/4 در سوراخ‌های کوچک‌تر، و به سبک اتصال مورد نیاز، مانند اتصالات فشاری، زانویی یا کنترل سرعت بستگی دارد، بنابراین به تأیید اندازه رزوه و فضای موجود قبل از سفارش کمک می‌کند.

Q6. طول کورس چگونه بر عملکرد سیلندر تأثیر می گذارد؟
ضربات طولانی‌تر طول میله بدون پشتیبانی و خطر خم شدن بار جانبی را افزایش می‌دهد، و همچنین زمان چرخه را طولانی‌تر می‌کند، زیرا پیستون باید مسافت بیشتری را طی کند، بنابراین ضربه باید دقیقاً با مسافت سفر واقعی مورد نیاز مطابقت داشته باشد.

Q7. آیا می توان سیلندرهای پنوماتیک را برای کاربردهای خاص سفارشی کرد؟
بله، سازندگان با یک تیم توسعه فنی داخلی می‌توانند سیلندرها را بر اساس نقشه یا نمونه مشتری، تنظیم سوراخ، استروک، نصب، و پیکربندی پورت برای برنامه‌ای که بخش استاندارد کاتالوگ با آن مطابقت ندارد، تولید کنند.

Q8. یک سیلندر پنوماتیک برای عمر طولانی به چه تعمیراتی نیاز دارد؟
بازرسی منظم سطح میله، نظارت بر کیفیت هوا از نظر رطوبت و ذرات، بررسی سخت افزار نصب، و مشاهده تغییرات تدریجی در سرعت چرخه، همگی به سایش زودهنگام قبل از اینکه منجر به خرابی کامل شود کمک می کنند.

news

منوی وب

جستجوی محصول

زبان

اشتراک گذاری

خروج از منو

چگونه ما میتوانیم به شما کمک کنیم ؟

چگونه سیلندر مناسب را برای برنامه خود انتخاب کنیم؟

ارسال شده توسط مدیر | 23 Jul