راهنمای نصب پنوماتیک: فشار در مقابل رزوه، اندازه، نصب و بررسی نشتی

لوله نایلونی 6 میلی متری که مستقیماً از یک اتصال دهنده با سرعت 0.8 مگاپاسکال خارج می شود، به ندرت اتصالات معیوب دارد. در گزارش‌های میدانی که به ما برمی‌گردد، علت تقریباً همیشه یکی از سه چیز است: لوله با تیغه‌ای کسل‌کننده بریده شد، آن را در چند میلی‌متر به پایین‌تر از کولت فشار دادند، یا اندازه اتصالات برای یک خط 4 میلی‌متری بود که بعداً نزدیک به دو برابر جریان شد.

نسخه کوتاه: خانواده اتصالات را بر اساس تعداد دفعات باز شدن اتصال انتخاب کنید، آن را بر اساس قطر بیرونی لوله و رزوه پورت اندازه‌گیری کنید، و نصب را با عمق درج و آزمایش کشش بپذیرید یا رد کنید - نه با احساس.

آنچه که یک اتصالات پنوماتیک در واقع باید انجام دهد

هر اتصالات در یک مدار هوای فشرده چهار کار را به طور همزمان انجام می دهد و محصولی که در سه مورد از آنها خوب باشد باز هم در سرویس خراب می شود:

• بپیوندید - لوله را به لوله، لوله را به نخ یا لوله را به یک درگاه جزء بدون تغییر جهت اجرا وصل کنید، مگر اینکه این موضوع باشد.
• آب بندی - فشار را روی دیواره لوله، معمولاً از طریق یک حلقه الاستومری به جای تماس فلز با فلز، نگه دارید.
• نگه دارید - در برابر بیرون کشیدن و شل شدن لرزش مقاومت کنید. این یک عملکرد مکانیکی است که توسط یک کلت یا گیره انجام می شود، نه توسط مهر و موم.
• جریان عبوری - سوراخ داخلی را نزدیک سوراخ لوله نگه دارید، زیرا هر کاهش قطر هزینه فشار دارد.

بیشتر مدارها در اطراف سوپاپ ها و سیلندرها طراحی می شوند، با این حال اتصالات معمولاً ارزان ترین مورد در صورتحساب مواد و رایج ترین منبع نشت آهسته است. این عدم تطابق به همین دلیل است که یک بررسی انتخابی پنج دقیقه‌ای هزینه دارد: اتصالاتی که یک سایز خیلی کوچک است نشت نمی‌کند، فقط به آرامی سرعت محرک شما را که به دقت محاسبه شده‌اید به چیزی کندتر تبدیل می‌کند.

چهار خانواده مناسب و جایی که هر کدام تعلق دارند

اتصالات معمولاً بر اساس نحوه اتصال آنها گروه بندی می شوند، زیرا روش اتصال چیزی است که زمان مونتاژ، قابلیت سرویس و نحوه اتصال در نهایت از بین می رود.

سه شکلی که بیشتر لوله های دستگاه را پوشش می دهند عبارتند از کانکتور نر مستقیم، زانویی نر و شیر کنترل سرعت. اگر در حال استانداردسازی یک پلتفرم هستید، ابتدا آن سه را واجد شرایط کنید و بگذارید بقیه دنبال شوند.

کانکتورهای نر سر سوکت شش گوش مستقیم سری GPC اتصالات فشاری مستقیم برای ورودی پورت، با فشار کاری 0 تا 1.0 مگاپاسکال و گزینه‌های شیلنگ/رزوه برای استاندارد کردن لوله‌ها. مشاهده محصول →

اتصالات فشاری پنوماتیک نر 90 درجه زانویی فشار به اتصال نود درجه برای چرخش در شیر، در اندازه های مختلف لوله و رزوه تا 16 میلی متر و PT1/2 موجود است. مشاهده محصول →

شیرهای فشاری پنوماتیکی کنترل سرعت شیر کنترل سرعت فشاری برای کاهش سرعت یک سیلندر، با فشار کاری 0-1.0 مگاپاسکال و مدل های GPSA برای اتصالات شیلنگ ایمن. مشاهده محصول →

کانکتور مستقیم برای ورود پورت، زانویی که در آن دریچه می چرخد، کنترل سرعت جایی که سیلندر فقط با یک حرکت باید کند شود.

داخل یک اتصال فشاری: پنج قسمت، پنج نقطه شکست

اتصالات تک لمسی مکانیزم کوچکی است و هر یک از پنج عنصر کاربردی آن به روشی متفاوت از کار می افتد. دانستن اینکه کدام بخش عیب یابی را به میزان قابل توجهی کوتاه می کند - توالی آب بندی و گرفتن در داخل یک اتصالات فشاری ارزش سی ثانیه مطالعه قبل از شکار نشت بعدی را دارد.

1. لوله. تحمل قطر خارجی و پرداخت سطح بخشی از مهر و موم هستند. یک خراش در طول لوله تبدیل به یک مسیر نشتی می شود که مستقیماً از حلقه O-رینگ می گذرد.
2. حلقه رها کنید. با فشار دادن آن، کلت جمع می شود. انبردست کردن آن با انبردست سریعترین راه برای از بین بردن چنگال است.
3. کولت دندان های سفت شده دیواره لوله را گاز می گیرند. هر بار قرار دادن مجدد آنها را اندکی مات می کند، به همین دلیل است که مفصلی که به مدت یک سال نگه داشته شده است ممکن است بعد از سومین توقف تعمیر و نگهداری باقی بماند.
4. O-ring. این مهر واقعی است. سخت شدن حرارت، روغن ناسازگار و لبه های بریده شده بیشتر نشتی هایی را تشکیل می دهند که هفته ها پس از راه اندازی ظاهر می شوند.
5. بدنه و نخ. نخ بار مکانیکی را حمل می کند. درزگیر فقط روی نخ تعلق دارد، هرگز در سوراخ نیست.

اندازه: اعدادی که تناسب و جریان را تعیین می کنند

دو عدد بیشتر کار را انجام می دهند: قطر بیرونی لوله و رزوه پورت. هر چیز دیگری - مواد بدنه، ترکیب مهر و موم، سبک رها کردن - اصلاح این دو است.

مساحت هندسی است: دو برابر شدن حفره، مقطع را چهار برابر می کند. جریان واقعی همچنین به منافذ اتصال، شعاع خمش و تعداد زانوها در اجرا بستگی دارد.

فشار به همان مراقبت نیاز دارد. اتصالات فشاری بدنه پلاستیکی معمولاً با فشار کاری 0 تا 1.0 مگاپاسکال و حدود 0 تا 60 درجه سانتیگراد با لوله پلی اورتان منتشر می شوند - اما لوله، نه بدنه، معمولاً عنصر محدود کننده است، بنابراین به جای آنچه روی جلد کاتالوگ است، شکل روی دیتاشیت را برای لوله دقیق مورد استفاده خود تأیید کنید.

تطبیق فیتینگ با برنامه

هنگامی که اندازه ثابت شد، انتخاب باقی‌مانده در مورد نحوه رفتار مفصل است تا نحوه تناسب آن. دو خانواده هر دو می توانند روی کاغذ درست باشند و همچنان در طول پنج سال تولید متفاوت رفتار کنند.

مقایسه شاخص در مقیاس پنج نقطه ای برای همان حفره اسمی. پروفیل با مدیا، دما و تعداد چرخه های نگهداری تغییر می کند.

• اگر مفصل بیش از دو بار در سال باز شود، فشار در نیروی کار حتی با قیمت واحد بالاتر برنده است.
• اگر خط داغ کار می کند، در معرض چکش آب قرار می گیرد، یا مایع خنک کننده و ضخیم را حمل می کند، اتصالات رزوه ای و حلقه ای بهتر است.
• برای شستشو یا قرار گرفتن در معرض فضای باز، برنج با پوشش نیکل یا ضد زنگ 304/316 را مشخص کنید. حلقه رهاسازی پلاستیکی اغلب اولین قسمتی است که در زیر اشعه ماوراء بنفش پیر می شود.
• در جایی که دویدن از پانل یا حفاظ عبور می کند، به جای سوراخ کردن سوراخ، از اتصالات دیواری استفاده کنید - در غیر این صورت لوله از لبه می زند.

انتخاب مواد جایی است که تجربه سازنده در واقع نشان می دهد. بدنه‌ای که با تمرکز بالا ماشین‌کاری شده است، مربع O-ring را روی لوله نگه می‌دارد، که تفاوت بین اتصالاتی است که در اولین مونتاژ آب‌بندی می‌شود و اتصالی که پس از ده هزار چرخه آب‌بندی می‌شود. آن رشته بخشی از آن است پس زمینه تولید ما و در اتصالات بیش از هر قطعه پنوماتیک دیگری اهمیت دارد زیرا تلرانس ها کوچک هستند و عواقب آن قابل مشاهده است.

نصب و تست نشتی در پنج مرحله

اکثر "اتصالات بد" که از ما پرسیده می شود، مشکلات نصب هستند. رویه زیر به اندازه کافی کوتاه است تا بتوان روی کارت آموزش کار قرار داد.

1. مربع را با کاتر لوله برش دهید، نه با برش های جانبی. لبه داخلی را جدا کنید و برش را از خط خارج کنید.
2. عمق درج را روی لوله با یک نشانگر علامت بزنید یا از حلقه عمق قالب گیری شده روی بدنه استفاده کنید.
3. محکم فشار دهید تا لوله متوقف شود، سپس با یک نیروی سبک و ثابت تقریباً 5 تا 10 نیوتن به عقب بکشید تا دندان‌های کلت ثابت شوند.
4. رزوه را مطابق با مشخصات پورت محکم کنید. از درزگیر مناسب یا حلقه O-Ring استفاده کنید و هر دو را از دو نخ اول و سوراخ دور نگه دارید.
5. رمپ فشار و تست: ابتدا 0.3 مگاپاسکال، سپس فشار کاری. محلول صابون روی هر مفصل و تست ایستادن 24 ساعته برای خطوطی که در طول تولید قابل دسترسی نیستند.

یک عادت از اکثر شکست‌های تکراری جلوگیری می‌کند: هرگز از انتهای لوله‌ای که قبلاً چنگ زده‌اید استفاده نکنید. 10 میلی متر را قطع کنید و دوباره شروع کنید. دندان ها آثاری از خود به جا می گذارند و این علائم جایی است که نشت بعدی شروع می شود.

شکست های رایج و معنای آنها

سوالات متداول: اتصالات پنوماتیک

اگر در حال استاندارد کردن اتصالات در یک پلت فرم ماشین هستید، گام بعدی عملی این است که یک سری لوله، یک استاندارد رزوه و یک روش آب بندی را تعمیر کنید، سپس دو تامین کننده را در برابر تست کشش یکسان و همان بررسی فشار ایستاده 24 ساعته واجد شرایط کنید. این تست واحد بیش از هر جدول کاتالوگ در مورد اتصالات پنوماتیکی به شما می گوید.