عملکرد شیر جهت دار پنوماتیک دقیقاً چیست؟ خواندنی که برای مبتدیان ضروری است!

در تجهیزات مکانیکی مدرن، اجزای مختلف پنوماتیک مانند سیلندرها، گیره ها و محرک ها به آرامی کار می کنند. در حالی که به ظاهر ساده است، عنصر واقعاً حیاتی در پشت این عملیات صاف همان چیزی است که اغلب نادیده گرفته می شود دریچه جهت پنوماتیک . برای مبتدیان تا سیستم‌های پنوماتیک، ساختار، عملکرد و نقش شیر جهت‌دهنده اغلب پیچیده به نظر می‌رسد - چرا چنین دریچه کوچکی هنگام راه‌اندازی تجهیزات، صدای "کلیک" ثابتی تولید می‌کند؟ چرا سیلندر بسته به این جزء کاملاً کشیده و جمع می شود؟

عملکرد ضروری الف دریچه جهت پنوماتیک هدایت جریان هوای فشرده، تعیین اینکه هوا وارد کدام محفظه و از آن خارج می شود، در نتیجه جهت حرکت محرک را کنترل می کند. بدون دریچه جهت، هوا نمی تواند به طور سیستماتیک توزیع شود، سیلندر توانایی خود را برای امتداد و جمع شدن از دست می دهد و عملکرد کل تجهیزات غیرممکن می شود. نقش شیر جهتی پنوماتیک در تجهیزات بسیار مهمتر از آن چیزی است که بسیاری از مردم تصور می کنند. این نه تنها باعث "حرکت" می شود، بلکه عملکرد زمان بندی منطق عمل را نیز بر عهده می گیرد. به عنوان مثال، در یک دستگاه بسته بندی اتوماتیک، اقداماتی مانند تغذیه، آب بندی، فشار دادن و برگرداندن باید در یک توالی از پیش تعیین شده انجام شود. تغییر جهت در هر مرحله متکی به یک شیر جهتی است که به یک سیگنال پاسخ می دهد. هنگامی که PLC یک سیگنال الکتریکی صادر می کند، آهنربای الکتریکی درگیر می شود، هسته سوپاپ حرکت می کند، مسیر هوا تغییر می کند و سیلندر شروع به حرکت می کند. پس از اتمام عمل، سیگنال دیگری می رسد، شیر دوباره سوئیچ می کند و عمل به مرحله بعدی ادامه می یابد. کل فرآیند ساده به نظر می رسد، اما در واقعیت، هر مرحله توسط شیر جهت هماهنگ می شود تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات مطابق با یک ریتم منطقی عمل می کنند.

دریچه های جهت دار پنوماتیک علاوه بر تعیین جهت حرکت محرک، مسئولیت ایمنی و پایداری سیستم را نیز بر عهده دارند. در کاربردهای صنعتی، تجهیزات باید تحت شرایط غیرعادی مانند قطع ناگهانی برق، توقف اضطراری و نوسانات فشار، به طور ایمن خاموش بمانند. یک سوپاپ جهت قابل تنظیم مجدد می تواند به طور خودکار به موقعیت اولیه خود بازگردد، سیلندر را به موقعیت ایمن بازگرداند و از مشکلات خطرناکی مانند افتادن ناگهانی بازوی رباتیک، آسیب کنترل نشده دستگیره یا برخورد سریع لغزنده جلوگیری کند. مخصوصاً در سناریوهایی که نیاز به موقعیت خاصی دارند، مانند بستن قطعات کار، حفظ فشار یا توقف عملیات، یک شیر 5/3 با عملکرد موقعیت مرکزی می‌تواند سیلندر را در حالت "درزبندی مرکز"، "نشت مرکزی" یا "فشار مرکزی" نگه دارد و از توقف دقیق یا جلوگیری از تجمع مجدد فشار جلوگیری کند. می توان گفت که شیر کنترل جهت نه تنها عمل را کنترل می کند بلکه به عنوان نگهبان کل عملکرد سیستم عمل می کند.

در کاربردهای عملی، انواع مختلفی از شیرهای کنترل جهت دار وجود دارد که ساختارهای مختلف سناریوهای استفاده و ویژگی های عملکردی متفاوتی را تعیین می کنند. اصطلاحات «شیر 3/2»، «شیر 5/2» و «شیر 5/3» که مبتدیان اغلب می شنوند، در واقع به تعداد معابر و موقعیت های شیر اشاره دارد. شیرهای 3/2 معمولاً در سیلندرهای تک اثره یا مدارهای دمنده هوا، با ساختار ساده و عملکرد واضح استفاده می شوند. دریچه های 5/2 رایج ترین انتخاب در تجهیزات صنعتی هستند که برای حرکت رفت و برگشتی تقریباً تمام سیلندرهای دو اثر استفاده می شود. در حالی که شیرهای 5/3 برای مکانیسم هایی که نیاز به موقعیت یابی دقیق و نگهداری فشار دارند، مانند موقعیت یابی ربات و نگه داشتن نیرو در فرآیندهای پرس مناسب هستند. اگرچه ممکن است این اعداد پیچیده به نظر برسند، اما هنگامی که معنای قسمت ها و موقعیت ها درک شود، مبتدیان می توانند به سرعت منطق کاری خود را درک کنند.

اگرچه اندازه کوچکی دارد، اما دریچه هدایت پنوماتیک روح کل سیستم پنوماتیک است. جهت جریان هوا، منطق عمل، استراتژی ایمنی و پایداری سیستم را تعیین می کند و آن را به "فرمانده ترین" جزء در مدار پنوماتیک تبدیل می کند.